纺织印染行业
【资料图】
(一)筒子纱智能染色工艺
1.技术适用范围
适用于纺织印染行业浸堆染色。
2.技术原理及工艺
集成数字化自动染色工艺技术、高效数控染色关键设备、生产全过程的中央自动控制系统及自动染色成产线等，创新研究出筒子纱智能染色工艺技术与装备，建成立式染色机筒子纱全流程数字化自动染色生产线。创新浸堆染色工艺，升级染色机多参数在线监测系统和决策机制，提高染料助剂实时输送精度与效率，提升染缸、自动脱水和自动烘干单元的信息交互能力，实现染色系统工艺装备自优化、可控、可靠。采用RFID技术，升级装卸纱机器人、AGV、智能天车及立体仓库等，实现智能化配置和调度，物流链信息可视化、可追溯。开发能耗数据采集终端和管理系统，实现全生产过程能耗监测、预测。建立基于云平台的远程服务系统，强化远程诊断和服务能力。升级中央控制系统、MES、ERP系统，实现筒子纱数字化染色车间现场无人化操作，从原纱到色纱成品全流程的数字化和智能化生产。
技术路线图
3.技术指标
(1)主机设备数控化率≥92%。
(2)染料智能配送和投放：称量精度≤0.01%，投放准确率100%。
(3)染色工艺参数传输时间周期≤0.5秒。
(4)染色一次合格率≥98%。
(5)相比传统染色技术，吨纱节水70%，节蒸汽58%，减少污水排放68%。
4.技术特点及先进性
(1)创新染色过程全自动计量工艺技术，实现工艺参数精准定制与自动生成。
(2)开发筒子纱数字化自动染色工艺，实现水电蒸汽精准计量；
(3)创建筒子纱数字化自动染色工艺数据库，实现工艺方案精准快速确定。
(4)创新研制出筒子纱立式自动化染色机、粉状助剂精准称量及干式输送系统、隧道式自动化微波烘干技术及装备、无损柔性装卸技术及系列化机器人等数字化自动染色装备，实现染色工艺参数的在线检测、反馈和精确执行，粉状助剂的自动计量、精准输送，以及能耗的降低。
5.应用案例
项目名称：泰山工业园年产2万吨纱线染色智能工厂项目
项目概况：建设1座染纱车间，配套建设污水处理站、消防水池、泵房等辅助设施，新上筒纱染色设备及中控系统等151台套。采用筒子纱自动化染色智能制造技术与装备，包括装卸纱机器人系统、燃料自动加料装置、液体助剂自动加料装置、粉体助剂自动加料等多个生产设备单元。项目投产后，年产优质色纱2万吨，实现年节水190万立方米，节约蒸汽11.4万吨，减少废水排放180万立方米，年节能1.78万吨标准煤。
6.推广前景
预计未来五年推广比例达到10%，年节水9500万立方米。
(二)基于双级特种膜粘胶纤维酸性废水回收再利用技术
1.技术适用范围
适用于纺织印染行业酸性废水循环利用。
2.技术原理及工艺
该技术利用沉淀池系统+多介质滤器+超滤系统，对废水进行预处理，再通过特种酸性反渗透膜+普通反渗透膜双级反渗透进行进一步处理，实现酸性废水的回收再利用。
工艺流程图
3.技术指标
4.技术特点及先进性
该技术将特种酸性膜应用于纺织印染行业酸性废水领域，实现酸性废水的回收再利用。
5.应用案例
项目名称：新乡化纤股份有限公司五长丝车间酸性废水回收项目
项目概况：项目为新乡化纤股份有限公司老厂区五长丝车间的酸性废水处理工程。占地450平方米，总投资570万元，处理回收废水量1680立方米/天，产水960立方米/天。采用专用预处理加两级反渗透的处理工艺，利用沉淀池系统+多介质滤器+超滤系统对废水进行预过滤处理，然后通过特种酸性反渗透膜+普通反渗透膜双级反渗透进一步处理，实现酸性废水的回收再利用。年节水约47万立方米。
6.推广前景
该技术属于研发类，阶段性成果具备节水潜力，可带来较好的社会经济效益。
(三)纱线循环水染色短流程超低排放技术
1.技术适用范围
适用于纺织印染行业纱线染色。
2.技术原理及工艺
开发超低浴比染色工艺，优选染液助剂，优化染色配方，改进染缸染液循环系统，增加染液对纤维的穿透压力和循环交换次数，减小浴比至1：2.5，提高升温速率，实现快速短流程染色并提高匀染性和鲜艳度。
3.技术指标
(1)染色浴比：1：2.5~1：3。
(2)甲醛含量≤300毫克/千克。
(3)耐酸(耐碱)汗渍色牢度：变(沾)色≥3~4级。
(4)耐水(耐洗)色牢度：变色≥4级，沾色≥3~4级。
(5)耐干洗(耐光)色牢度：变色≥4级。
(6)耐摩擦色牢度：干摩≥4级，湿摩≥3-4级。
4.技术特点及先进性
(1)采用一步一浴法超低浴比染色工艺，优化酸性介质下的化学助剂应用体系，实现快速短流程染色，同时提高染色均匀性及鲜艳度。
(2)设计染液循环系统，提高染液穿透纱锭纤维的穿透压力和循环交换次数，提高匀染质量，实现浴比干纱单循环1：2.5、双向循环1：4的超低浴比。
(3)设计废水循环利用系统，利用进量控制系统实现氧漂剂和分散剂的合理体积比，保证良好分散氧漂效果。
(4)将高温水洗和酸洗液工艺合并，节约用水。
(5)设计废水分质处理工艺，污水回用处理采用微米曝气处理方法和稀有金属催化氧化技术，提高降解效率和过滤效果。
(6)相比传统工艺技术，染色筒子纱密度高；染色工艺效率提升40%左右；节水60～70%，化学品用量降低70%左右。
5.应用案例
项目名称：1：2.5～3的超低浴比涤纶染色工艺技术项目
项目概况：采用1：2.5～3的超低浴比涤纶染色工艺技术，颜色与质量稳定。尤其是在敏感色系，不容易出现色花质量问题。筒子纱密度能达到0.4～0.48克/立方厘米，比传统密度(0.38～0.42克/立方厘米)高，成型更好；比传统工艺技术，效率提升40%左右。染色工艺水耗比传统的1：8的浴比降低60～70%。
6.推广前景
该工艺适用于纺织印染行业纱线染色。预计未来五年推广比例达到60%，年节水12600万立方米。
(四)喷水织造废水处理回用技术
1.技术适用范围
适用于喷水织造废水处理回用。
2.技术原理及工艺
织机废水采用“絮凝气浮+深层过滤+阳离子交换+电渗析”工艺处理。经物理过滤、加药去除、双效气浮、臭氧、纤维束过滤、活性炭过滤等环节，降低COD，输送至织造车间软化水、电渗析工序，供织机回用。调浆废水采用“厌氧+好氧生物流化床+膜生物反应器+传统深度处理”处理。利用厌氧反应器将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物，生物脱氮反应器将低分子有机物转化为二氧化碳和氮气等，进一步降低出水COD和氨氮，深度处理后回用。织机无法回用的废水生化处理后，作为绿化、景观和工业冷却水。
工艺流程图
3.技术指标
(1)水重复利用率：85%。
(2)单位产品取水量：0.27立方米/百米；
4.技术特点及先进性
(1)采用双效气浮、液固分离和臭氧氧化的联合预处理技术。
(2)经厌氧生物反应器、好氧生物流化床反应器、膜生物反应器等处理后的织造废水满足喷水织机回用标准。
(3)单位产品取水量显著下降。
5.应用案例
项目名称：淄博岜山织造有限公司喷水织机废水处理回用集成项目
项目概况：实施1000台喷水织机废水处理回用集成项目，总投资650万。通过“絮凝气浮+深层过滤+阳离子交换+电渗析”和“厌氧+好氧生物流化床+膜生物反应器+传统深度处理”等工艺处理后，实现织造废水的回用。废水回用率85%，年节水190万立方米，化纤长丝织物单位产品取水量下降75%。
6.推广前景
预计未来五年推广比例达到60%，年节水17000万立方米。
