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近年来,洛阳铝箔深入开展以“保安全、提质量、增效率”为目标,以“设备改良优化”为抓手,助力实现企业经营降本增效,推进企业发展不断跨越出新高度。就在前不久,卧式分切机的一项改良就解决了困扰行业许久的“顽疾”。

洛阳铝箔为满足市场需求,在公司领导的大力支持下,2022年公司新购进卧式分切机一台,并顺利抵厂投产,但蚊虫及异物压入作为铝箔生产企业的“老大难”问题,严重阻碍了铝箔质量的提升。

为有效解决该问题,提升洛阳铝箔质量形象,洛阳铝箔组织开展调研,积极解决设备技术难题。经过公司努力,最终找到了解决办法。在原有卧式分切机的车间内造设备隔间的基础上,继续对设备进行封闭,在设备的上料口位置引入了推拉隔离间设施,实现了卧式分切机全封闭。

该推拉隔离间安放在设备上料口的上料台上方,上料口作为设备密封隔间的最大开放口,上料时设备就会暴露在外,极易导致蚊虫及灰尘异物进入生产现场,通过加装隔离间将该区域与外部环境完全隔离开,在进行上料作业时能有效的防止蚊虫和灰尘异物进入,能有效保障分切铝塑膜等重点品种时的无尘环境,降低环境因素对产品质量的影响,进而提高产品质量;且该隔离间采用钢构骨架,轻薄净化板材与透明玻璃观测窗,底部搭配高强度轨道滑轮,操作方便快捷,质量牢固安全,同时采用全视野观测窗能有效保障操作安全。目前,推拉隔离间的安装工作已全面完成,质量安全可靠,能有效防止蚊虫及灰尘异物进入。面对设备难题,洛阳铝箔以实际行动解决生产经营中“卡脖子”的问题,破解设备瓶颈,以“生产创新”为抓手,逆向思维,找差距,补短板,从不足之处寻找生机,从而达到正面破解难题的效果。

(图文:毛俊超倪光辉)

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