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近年来，洛阳铝箔深入开展以“保安全、提质量、增效率”为目标，以“设备改良优化”为抓手，助力实现企业经营降本增效，推进企业发展不断跨越出新高度。就在前不久，卧式分切机的一项改良就解决了困扰行业许久的“顽疾”。

洛阳铝箔为满足市场需求，在公司领导的大力支持下，2022年公司新购进卧式分切机一台，并顺利抵厂投产，但蚊虫及异物压入作为铝箔生产企业的“老大难”问题，严重阻碍了铝箔质量的提升。

为有效解决该问题，提升洛阳铝箔质量形象，洛阳铝箔组织开展调研，积极解决设备技术难题。经过公司努力，最终找到了解决办法。在原有卧式分切机的车间内造设备隔间的基础上，继续对设备进行封闭，在设备的上料口位置引入了推拉隔离间设施，实现了卧式分切机全封闭。

该推拉隔离间安放在设备上料口的上料台上方，上料口作为设备密封隔间的最大开放口，上料时设备就会暴露在外，极易导致蚊虫及灰尘异物进入生产现场，通过加装隔离间将该区域与外部环境完全隔离开，在进行上料作业时能有效的防止蚊虫和灰尘异物进入，能有效保障分切铝塑膜等重点品种时的无尘环境，降低环境因素对产品质量的影响，进而提高产品质量；且该隔离间采用钢构骨架，轻薄净化板材与透明玻璃观测窗，底部搭配高强度轨道滑轮，操作方便快捷，质量牢固安全，同时采用全视野观测窗能有效保障操作安全。目前，推拉隔离间的安装工作已全面完成，质量安全可靠，能有效防止蚊虫及灰尘异物进入。面对设备难题，洛阳铝箔以实际行动解决生产经营中“卡脖子”的问题，破解设备瓶颈，以“生产创新”为抓手，逆向思维，找差距，补短板，从不足之处寻找生机，从而达到正面破解难题的效果。

(图文：毛俊超倪光辉）